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針對不銹鋼閥門泄漏的故障類型總結

更新時間:2020-05-15 瀏覽次數(shù):1897

  不銹鋼閥門的密封面多數(shù)采用不銹鋼,在研磨加工時,由于研磨材料選用不當,研磨方法不正確,不僅降低了閥門生產(chǎn)效率,而且還會相當?shù)挠绊懏a(chǎn)品質(zhì)量。而根據(jù)不銹鋼材料的特點,選用具有較強勞動強度和耐磨性材料,而且在加工中磨粒破碎后仍影響產(chǎn)品質(zhì)量。
 
  閥門對工件研磨首先是對研磨工具嵌砂,然后借助于磨粒與研磨液混合組成的研磨劑而達到研磨加工的目的。研磨力是指作用在單位研磨表面積上的力,它是施加于研具并通過磨粒而作用到被加工表面上的力,壓力如果過小,研磨作用就很小,該壓力增大,研磨作用就增強,研磨效率就有所提高。但當壓力增加到某一數(shù)值后,即呈現(xiàn)飽和現(xiàn)象,研磨效率一般情況達到大值,如果繼續(xù)增大單位面積壓力,效率反而下降。
 
  不銹鋼閥門的泄漏問題不容小覷,我們今日就以下幾點問題做個小總結,希望對您的使用過程會有幫助:
 
  1.不銹鋼閥門聯(lián)結處泄漏
 
  首先要檢查閥門與閥門聯(lián)結螺栓是否擰緊,如未擰緊,其內(nèi)的密封墊環(huán)與法蘭密封槽面沒有充分結合常會導致泄漏。應按順序依次對螺栓螺母進行檢查,擰緊全部螺栓,直至壓緊密封墊環(huán)。其次應檢查密封墊環(huán)和法蘭密封槽面的尺寸和精度,如果密封接觸面尺寸不對或過于粗糙,則應對密封墊環(huán)進行補修或更新。再者檢查密封墊環(huán)和法蘭密封槽接觸面內(nèi)是否有點蝕、砂孔、砂眼或雜質(zhì),如有存在此類缺陷,則要對其進行相應補焊、修補或清理。
 
  2.不銹鋼閥門閥蓋泄漏
 
  閥蓋泄漏,主要表現(xiàn)在填料密封件的泄漏。首先檢驗密封件是否選擇正確,是否與密封槽相配,如果有此類問題則要更換密封圈或補修密封槽。其次檢查密封件是否出現(xiàn)毛邊、壓裂、扭斷等現(xiàn)象,此情況則要更換密封件。再者,檢查各密封槽密封面是否粗糙或有其他缺陷,如果存在缺陷,則要消除缺陷或更新?lián)p壞件。
 
  閥蓋或支架內(nèi)有通過壓縮來進行密封的填料,應檢查這些填料的安裝情況,如果發(fā)現(xiàn)上下填料安裝顛倒,則要拆下,按照正確的方法重新進行安裝,特別要注意填料密封件結合面的配合。再者,檢查密封件各接觸表面的精度是否達到規(guī)定的要求。
 
  3.不銹鋼閥門閥體腔體面泄漏
 
  閥體在鑄造過程中,有時會出現(xiàn)砂眼、砂孔等鑄造缺陷,在機加工過程中很難被發(fā)現(xiàn),一旦施加壓力,隱藏的鑄造缺陷就會暴露出來。出現(xiàn)這種情況,則要對其進行補焊、補修或更新。
 
  4.不銹鋼閥門閥座閥板處泄漏
 
  閥座閥板處泄漏,在安裝或維修閥門當中是為常見的現(xiàn)象。一般可分兩類:一類是密封面泄漏,另一類是密封圈根部泄漏。
 
  首先應該檢查閥座與閥板接觸密封面的精度,此密封面至少要研磨,如發(fā)現(xiàn)表面精度過于粗糙,則應該拆下重新進行研磨。其次檢查密封面是否存在點蝕、壓痕、砂眼、裂紋等缺陷,出現(xiàn)此情況,則要對閥板或閥座進行更換。對有壓簧的閥座,應該檢查壓簧的彈性是符合要求,如果彈性減弱,則要更新壓簧。再者檢查閥板與閥桿T形聯(lián)結處是否過于松動,致使閥板在壓緊的過程中出現(xiàn)斜度的情況,此情況則要拆下閥板,調(diào)整其到合適的尺寸。
 
  閥體內(nèi)部開檔處,在安裝過程中很容易進入焊查、鐵屑、雜質(zhì)等異物,安裝前應該清理此類雜物。如忘記清理或清理不*,則會造成閥板關閉不到預期的深度而產(chǎn)生泄漏,此情況則要拆下閥體重新清理。
 
  安裝不銹鋼閥門閥座時應該用的安裝工具進行安裝,且應檢查閥座是否安裝到位,如果螺紋擰不到預期的深度,閥座處會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,此情況則要重新用工具對閥座進行安裝。

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